Los impulsores de ventiladores centrífugos industriales suelen estar fabricados de diversos materiales. A continuación se muestran algunos materiales comunes:
Aleación de aluminio: las aleaciones de aluminio son livianas y resistentes a la corrosión-, lo que reduce en cierta medida el peso del ventilador y, al mismo tiempo, son adecuadas para entornos de trabajo relativamente suaves. Tienen buena maquinabilidad, lo que facilita la fabricación de impulsores con formas complejas, y su costo relativamente bajo los hace ampliamente utilizados en industrias con limitaciones de peso y costo.
Hierro fundido: los impulsores de hierro fundido tienen alta resistencia y buena resistencia al desgaste, lo que los hace adecuados para condiciones de alta-carga y alto-desgaste. Pueden soportar importantes fuerzas centrífugas y de impacto, exhibiendo una alta estabilidad y una larga vida útil. Sin embargo, el hierro fundido es relativamente pesado, lo que aumenta el peso total y los costos operativos del ventilador.
Acero inoxidable: Los impulsores de acero inoxidable tienen una excelente resistencia a la corrosión, lo que les permite funcionar en entornos hostiles, como condiciones húmedas y ácidas/alcalinas. Su alta resistencia ayuda a mantener la estabilidad de la forma del impulsor y evita la deformación. Hay varios tipos de acero inoxidable disponibles, como 304 y 316, lo que permite seleccionar el material adecuado según el entorno de trabajo específico.
Plásticos de ingeniería: algunos plásticos de ingeniería, como el polipropileno y el policarbonato, tienen ventajas como peso ligero, resistencia a la corrosión y buen aislamiento. Los impulsores de plástico de ingeniería pueden resultar ventajosos en aplicaciones con altos requisitos de ruido o aquellas que requieren propiedades anti-estáticas. Sin embargo, los plásticos de ingeniería tienen una resistencia relativamente baja y una resistencia limitada a las altas-temperaturas, lo que da como resultado una gama relativamente estrecha de aplicaciones.
Aleación de titanio: Los impulsores de aleación de titanio poseen excelentes propiedades como peso ligero, alta resistencia y resistencia a la corrosión, lo que los hace particularmente adecuados para condiciones duras como alta temperatura, alta presión y corrosión fuerte. Aunque las aleaciones de titanio son más caras, siguen siendo una opción popular en los campos industriales-de alto nivel, como el químico y el aeroespacial, debido a su rendimiento superior.
Fibra de vidrio: los impulsores de fibra de vidrio se caracterizan por su peso ligero, resistencia a la corrosión y buen aislamiento, y pueden fabricarse en varias formas y tamaños según sea necesario. Su costo relativamente bajo los hace adecuados para aplicaciones-cuestiones sensibles al costo. Sin embargo, la fibra de vidrio tiene menor resistencia y no es resistente a altas temperaturas, lo que requiere una cuidadosa consideración de las condiciones ambientales durante su uso.
